挤出成型

挤出成型工艺    挤出成型就是熔融的塑胶材料在螺杆的推动下挤压通过一定形状的模具而成型的工艺,如圆管或型材。中空型的管子是在成型模具中置于芯棒而成的。如果产品需要冷却,就需配置冷却水槽,中空型管子的水槽通常是带抽真空的装置,以避免管子在加工过程中变形。常规的管子形状有圆的、方形的、矩形的、三角形的、及异型的,也可任意其他形状,只要是可以连续挤出的制品都可以。

材料 – 用于挤出的材料有很多,常用的有PVC、NPVC、UV-NPVC、EPDM等,也可发泡处理。透明包装管常用的材料有PVC、PETG、PROPIONATE、PC、PET等。

工程研发挤出成型也是我们优势项目,我们经验丰富的工程人员能根据用户的需要选择最佳的制造工艺和最合适的材料,以满足各种用途需要。


设备 – 一条挤出线通常包括上料机、挤出机、水槽、切断等设备。产品的形状由模具的结构决定,一般来说一条挤出线可以生产多种形状、多种规格的管材。


我们的专长 – 透明包装管是我们集团旗下VISIPAK品牌的核心业务,尤其是符合FDA和医疗级别的PETG和PROPIONATE材质透明管在全球范围内是首屈一指的,目前还没有任何一家企业能与我们匹敌,尤其是PermaSeal™系列焊接管,其独特的焊接工艺赢得了市场对高品质透明包装管的需求。

 

挤出成型的优势
基于生产效率高和材料浪费少的特点,挤出成型一直被视为最经济有效的塑料成型工艺。这种工艺方法不仅可以制造加工各类管材,也可用来生产电缆线。

  • 最经济的选择
  • 高效的生产率
  • 极少的材料浪费
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