橡胶成型

橡胶成型工艺 - 橡胶制品成型工艺有多种方式,我们常规的加工方法有模压成型、传递模塑成型、注塑成型、挤出成型等方式,工艺方法的选择与产品结构有密切关系。

模压成型模压成型是最简单最经济的加工方法之一,但不适用于结构复杂、尺寸精度高或外观质量有要求的零件。

传递模塑成型 - 与模压成型非常相似,模压成型是把炼好的胶块直接放进模腔压缩硫化,而传递模塑成型是橡胶材料在活塞的推动下“转移”到模腔内,这种工艺方法适合制造更为复杂的产品结构,尺寸精度高,产品一致性更好。缺点是,模具费用高,加工效率低。

模压成型和传递模塑成型均需预先混胶、炼胶、切块,胶块的重量是根据产品的重量来确定的,然后再进行橡胶的模塑加工,这与浸塑和注塑成型是完全不同的。

注射成型橡胶注射成型与塑料注塑成型几乎没有区别,唯一的区别就是加工温度更高,成型周期更长而已。


原材料常用的橡胶材料有硅橡胶、EPDM、丁腈橡胶(NBR),氯丁橡胶(Neoprene®),氯磺化聚乙烯橡胶(Hypalon®)、SRB、Viton等。请结合你的使用要求,与我们的销售人员联系以选择最佳的材料。橡胶材料的两个典型应用:

    1. 耐高温能力

    2. 可重复使用


工程研发 – 多年积累的经验使我们的工程技术人员在模具设计与开发、加工工艺与材料选择方面具备了行业内其他生产企业所没有的竞争优势。如有任何产品需求,请联系我们的销售代表,以便及时为您提供最佳的产品保护方案。

设备 – 因加工工艺的区别,橡胶成型设备多种多样。拿模压成型和传递模塑成型来说,模压成型需要压力装置,而传递模塑成型则不需要。另外,产品的结构和尺寸大小,也与设备的类型密切相关。

我们的专长 – 我们的橡胶产品能够承受的最高温度可达600° F (316° C)。

模压成型的优势
  • 可以制造大而复杂的零件
  • 产品合模线少
  • 加工成本低


传递模塑成型的优势
  • 产品一致性好
  • 成型周期短
  • 橡胶与金属的粘接性好
  • 公差范围小


橡胶注射成型的优势
  • 适合生产量大,柔韧性的弯曲的零件
  • 常用于医疗和厨房配件产品
  • 耐极端温度能力
Copyright 2017 森瑞(常州)橡塑制品有限公司页面版权所有    苏ICP备11061530号-1        下载中心