浸塑成型

浸塑成型工艺   浸塑成型工艺可以简单的理解为蜡烛的制造工艺,它是把加热的模具浸入液态的PVC料槽,模具的热量把冷的原料吸附在模具的表面而成型,模具从料槽提取后,再经过加热塑化,冷却和吹取,产品就制造完成了。


材料   我们浸塑原料配方全部自我研发,有500多种可选,不仅满足了市场上极大多数的应用需要,而且也保证了我们在原料成本方面的控制能力。浸塑原料的自我研发和制造,规避了向第三方采购要支付的更高的成本和各种不确定性,同时也有助于浸塑原料的回收和再利用,避免了废料处置的成本和环境保护方面的问题。除了市场通用要求的常规性能浸塑原料外,我们也可以根据用户的要求进行研发以满足各种应用个性化的需要。

 

工程研发   在工程研发方面积累的近70年的经验,再借助于先进的工程软件如UG、Pro-Engineer等,我们实现了模具设计制造的无缝对接,从常规型到更复杂的定制化模具,我们无不涉猎,为用户解决了很多较高难度的应用问题。我们的工程研发人员会根据客户的需求,运用他们的专业知识选择最佳的材料和工艺,以最经济的方式把产品制造出来,我们的产品开发理念就是低成本、高效率、高质量性能。

浸塑工艺的最主要优势就是模具开发成本不高,样品开发周期短,可以迅速的进行工程测试。


设备制造   通过在浸塑工艺70年的经验累积,我们投入巨资开发设计了全智能化的浸塑产品制造设备,满足了各种形状和材料的浸塑加工要求,确保产品尺寸的一致性和精准度,这是市场上大多数浸塑产品制造者所做不到的。

我们的特长  70年的经验累积,奠定了我们在浸塑行业无人匹敌的领导地位。我们率先开发了单层、双层、三层浸塑,开发了不胜枚数的原料配方如Tuffoam®,Softex®,Vynapene®,Polysuede®等。作为一家全球化全领域的塑胶保护产品制造商,我们将继续为我们的用户创造更多的价值。

浸塑工艺的优势

  • 成本低,可能只有注塑模费用的零头
  • 样品制作成本低、周期短
  • 模具开发费用不高,开发周期数日即可完成
  • 多样性的原料配方和产品体验
  • 鲜亮明快的原料颜色调配
  • 产品没有内应力的缺陷
  • 大尺寸产品无需大金额的模具费用投入
  • 一个产品可用多种材料,单色、双色或三色制作,如耐磨性的内衬料和更好用户体验的外层料搭配,极大地满足了市场多样性、个性化的用户需要。

 

浸塑帽(塞)的产品优势

  • 产品长度可长可短,无需再投入模具
  • 可以适配奇形怪状的工件保护,很容易与珠状或喇叭状的管子匹配
  • 不同于LDPE材料,浸塑产品不易开裂或爆开
  • 与有螺纹口的部件配合,产品不会脱屑
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